锂电池 极片缺陷检测系统

检测对象:锂电池极片(正/负极),间断、连续或斑马涂布

产品详情

一、产品功能介绍

检测对象:锂电池极片(正/负极),间断、连续或斑马涂布,如图所示


* 图像采集模块为两个16K的高速线阵相机,照明采 用两个高亮的专用线性光源;
* 检测结 果有软件界面显示、缺陷位置贴标、I/O控制输 出等多种输出方式;
* 分切条数10条,配置10台贴标机:(根据客户要求而定)。
* 对不良 数据进行记录和统计,数据可分批次保存;
* 不同规 格产品的检测参数可独立保存,首次设定好,后续可直接调用。


二、性能指标


缺陷检测指标,如表1所示:



三、系统描述

本系统 的图像采集装置安装在分条机前检查,贴标机 构安装在分切刀的后面,图像采 集装置将极片的图像实时的采集上来传给控制中心,如出现缺陷,控制中 心将发控制信号到声光报警系统和贴标机构。


线阵相机:


本系统采用最新一代CMOS线扫描相机。最高行采集频率可达80kHz(相机频率640M/S)。

线性光源


本系统才高性能专用LED光源,使用寿命高达20000Lux的照明亮度,长达到100,000小时的 高稳定性模块化设计可以适应于任何宽度。

贴标机


本系统 采用具有自主知识产权的高速贴标机,可适应 不同产线的运行速度。

四、软件
本系统 配备具有本公司自主知识产权的,适用于 锂电池极片生产工艺的专用表面缺陷检测软件软件运行界面如图5所示。



五、检测缺陷样本图片



六、CCD视觉检测系统原理图(程序流程)

检测程 序的动作流程如图5所示,人工将 极片带头卷至收料机构中,按下启动按钮,设备运转,图像系 统经过光感感应及编码器所反馈的位置信号进行图像采集,并进行分析判断;极片正 面的检测的图像系统工作流程类似,当检测有NG时,即启动NG贴标。


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